Για την αντιμετώπιση των προβλημάτων της ρωγμάτωσης του ασβεστίου στην γραμμή παραγωγής τούβλων από πηλό
ΚαλσίουΟξείδιο (CaO) περιεκτικότητα 10-15% στην πηλόχρωμη ύλη, υπάρχουν ορισμένες μεθόδους που μπορούν αποτελεσματικά
διεύθυνση κατά την παραγωγή τούβλων από πηλό·
Στην πραγματική παραγωγή, ένας συνδυασμός τροποποίησης πρώτης ύλης, συγκόλλησης υψηλής θερμοκρασίας και
συνιστάται η μετα- επεξεργασία για τη μείωση του κινδύνου διάσπασης σε < 0,5%.
1. Προεπεξεργασία πρώτης ύλης
Α. Γήρανση και ομογενοποίηση:
Η αποθήκευση των πηλιών στον ανοιχτό αέρα για μεγαλύτερο χρονικό διάστημα (πάνω από 3 μήνες) που επιτρέπει τη φυσική διάλυση από
Το νερό της βροχής σε ρύγχους για τη μείωση της περιεκτικότητας σε ελεύθερο CaO και την προώθηση της ομοιογενοποίησης των πρώτων υλών.
Β. Προσθήκη αναστολέα:
Προσθήκη 2%-5% πυριτίου υλικού (όπως σκόνη κουαρτς, στάχτη φλοιών ρυζιού) ή ποζολανικού υλικού (όπως
ως μετακαολίνη) αντιδρά με CaO για να σχηματίσει σταθερό πυριτικό ασβέστιο, μειώνοντας την ποσότητα ελεύθερου CaO που απομένει
μετά την καψίνωση.
2. Βελτιστοποίηση της διαδικασίας συντριβής όταν η παραγωγή
Α. Διεύρυνση του χρόνου προθέρμανσης:
Η αργή αύξηση της θερμοκρασίας μεταξύ 400 °C και 600 °C (με ρυθμό ≤ 2 °C/min) επιτρέπει στο CaCO3 να απορροφήσει πλήρως
αποσυντίθενται σε CaO και απελευθερώνουν CO2, αποτρέποντας έτσι τη ρωγμάτωση σε μεταγενέστερη περίοδο.
Β. Αύξηση της θερμοκρασίας συντρίψεως κατά την καύση των τούβλων:
Η αύξηση της θερμοκρασίας καύσης από τους συμβατικούς 950-1.050°C σε 1.100-1.150°C προάγει την αντίδραση του
CaO με SiO2 στο πηλό για να σχηματιστεί μια γυάλινη φάση πυριτικού ασβεστίου.
Γ. Παράταση του χρόνου κράτησης:
Η διατήρηση του κατεψυγμένου bricsk στην υψηλότερη θερμοκρασία για 1-2 ώρες εξασφαλίζει επαρκή αντίδραση στερεής φάσης.
3. Προσαρμογή τύπου
Α. Προσθήκη ροής:
Η προσθήκη 3%-5% πεδασπαρίου ή Fe2O3 μειώνει τη θερμοκρασία του υγρού και προάγει την αντίδραση τήξης του CaO
σε υψηλές θερμοκρασίες.
Β. Ελέγχος της λεπτότητας των σωματιδίων:
Η αφαίρεση της αλυσίδας από την επιφάνεια της αλυσίδας είναι δυνατή μόνο με τη μέτρηση της αλυσίδας από την επιφάνεια της αλυσίδας.
επιταχύνοντας την αντίδραση.
4. Μέτρα μετά την επεξεργασία
Α. Στερεοποίηση με ατμό:
Μετά την έξοδο από το φούρνο, τα καμένα τούβλα υποβάλλονται σε επεξεργασία με κορεσμένο ατμό (100°C για 6-8
ώρες) Αμέσως για την ενυδάτωση του υπολειπόμενου CaO σε Ca ((OH) 2 και την ανθρακούχωση και σταθεροποίησή του.
Β. Ανθρακωρύχωση με βρύση:
Τα καμμένα τούβλα βυθίζονται σε υδατικό διάλυμα 3% CO2 για 24 ώρες για να προωθηθεί η μετατροπή του
Από Ca (OH) 2 σε Ca (CO3)
5. Ελέγχος ποιότητας
Α. Δωρεάν δοκιμές CaO:
Η περιεκτικότητα σε ελεύθερο CaO στα συντηρημένα τούβλα προσδιορίζεται με τη μέθοδο αιθυλενογλυκόλης-αιθανόλης,
διασφαλίζοντας ότι είναι ≤ 1%.
Πλανητική επαλήθευση:
Εφαρμόζονται εργαστηριακές δοκιμές καύσης δειγμάτων από τούβλα (συμμορία πραγματικών συνθηκών λειτουργίας) και δοκιμές βρασμού (από
Δοκιμή βρασμού 5 ωρών δεν δείχνει ορατή ρωγμή).
Β. Ανάλυση μηχανισμού
Το σπάσιμο του ασβεστίου προκαλείται από την επέκταση του όγκου (περίπου 148%) του CaO σε Ca (OH) 2.
Η μέθοδος μπορεί:
1 Μείωση των ελεύθερων υπολειμμάτων CaO (αντίδραση στερεής φάσης υψηλής θερμοκρασίας) ·
2 Επιβράδυνση του ρυθμού ενυδάτωσης (συσσωμάτωση των συντηρημένων τούβλων για να εμποδίζεται η διείσδυση νερού) ·
Προκαταρκτική ανακούφιση από το άγχος (η προεπεξεργασία επιτρέπει την επέκταση σε ελεγχόμενο στάδιο).
XI'AN BBT CLAY TECHNOLOGIES CO., LTD.
nodapan@claybbt.com
WA/wechat+86 177 9142 2086
www. claybbt.com
www.claybricksmakingmachines.com
www.claybbt.ru
YouTube: https://www.youtube.com/@BBTChina
Facebook: https://www.facebook.com/bbt15/
Linkedin:https://www.linkedin.com/in/noda-pan-56a524236/
Το μήνυμά σας πρέπει να αποτελείται από 20-3.000 χαρακτήρες!
Greek
